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一、產品行業標準：
產品符合機械行業標準2501-2008的規定，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造；
2、同型號破碎機的主要零部件，如破碎圓錐部、偏心套部、傳動部、下機架部、上機架部、液壓缸部及各部件所屬主要零件、易損件，具有互換性，基礎安裝尺寸統一；
3、液壓系統符合 GB/T 3766《液壓技術通過技術條件》的規定；
4、破碎機具有可靠的壓力潤滑系統；
5、主軸進行探傷，并符合機械行業標準 5000.15-2007《重型機械通過技術條件 第十五部分：鍛鋼件無損探傷》中Ⅳ的規定。
6、上、下機架進行探傷和磁粉探傷，探傷應符合機械行業標準 5000.14-2007《重型機械通過技術條件 第十五部分：鍛鋼件無損探傷》中Ⅳ的規定；磁粉探傷應符合機械行業標準 5000.15-2007《重型機械通過技術條件 第十四部分：鑄鋼件無損探傷》中的3級規定。
二、單缸液壓圓錐破碎機基本參數如下：
型號 | 破碎錐大端直徑mm | 給礦口寬度mm | 給礦粒度mm | 排礦口調整范圍mm | 處理能力t/h | 主電動機功率KW | 機器質量t |
PYY-B0913 | 900 | 135 | 110 | 15～40 | 40～100 | ≤75 | 10 |
PYY-Z0907 | 900 | 75 | 65 | 6～20 | 17～55 | ≤75 | 10 |
PYY-D0906 | 900 | 60 | 50 | 4～12 | 17～50 | ≤75 | 10 |
PYY-B1219 | 1200 | 190 | 160 | 20～45 | 90～200 | ≤110 | 20 |
PYY-Z1215 | 1200 | 150 | 125 | 9～25 | 45～120 | ≤110 | 20 |
PYY-D1208 | 1200 | 80 | 65 | 5～13 | 40～100 | ≤110 | 20 |
PYY-B1628 | 1650 | 285 | 240 | 25～50 | 210～425 | ≤160 | 38 |
PYY-Z1623 | 1650 | 230 | 195 | 13～30 | 120～280 | ≤160 | 38 |
PYY-D1610 | 1650 | 100 | 85 | 7～14 | 100～200 | ≤160 | 38 |
PYY-B2235 | 2200 | 350 | 295 | 30～60 | 450～900 | ≤280 | 78 |
PYY-Z2229 | 2200 | 290 | 245 | 15～35 | 250～580 | ≤280 | 78 |
PYY-D2213 | 2200 | 130 | 110 | 8～15 | 200～380 | ≤280 | 78 |
注：處理能力為物料含水量不超過百分之四，不含黏土，給料粒度級配適當，小于排礦口的物料占給料總量的百分之十以下，給料在破碎腔四周均布，物料松散密度1.6t/m3，抗壓強度為120Mpa時的開路設計通過量。 | |||||||
二、試車要求
（一）空負荷試車要求
1、破碎機裝配后應在制造廠采用相同工作轉數的電動機和性能相似的潤滑站連續進行4h空負荷試車。在破碎圓錐自轉轉速正常和回油溫度穩定0.5h以上時空負荷時間可以縮短，但不應超過兩小時；
2、破碎圓錐自轉轉數正常（主電動機電流穩定、回油溫度不高、且進回油溫差不應高于2.8℃）；
3、圓錐齒輪不應出現周期性噪聲；
4、潤滑油供應壓力在0.05～0.15Mpa的范圍內，進回油溫差部高于2.8℃，回油溫度不高于50℃；
5、液壓調整裝置應保證靈活，液壓系統與潤滑系統應保證無漏油、漏氣現象；
6、破碎機機架的單振幅不應大于75um。
（二）負荷試車要求
1、連續運行不應小于72h；
2、潤滑油供應壓力在0.05～0.15Mpa的范圍內，回油溫度不超過60℃。
三、防護措施
1、破碎機裝有電氣保護裝置及其輔助設備的連鎖系統；
2、破碎機過載保護提高防護；
3、在破碎機明顯位置固定有操作規范；
4、破碎機外露的傳動部位、皮帶輪等旋轉運動部件有防護裝置，且符合GB18452的規定；
5、破碎機空轉時噪聲聲壓級不應超過90dB。
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